Lepsze dopalenie paliwa
Wsparcie bardziej równomiernego i efektywnego przebiegu spalania.
Clean combustion technology
Ignivo®Efektywniejsze spalanie.Niższa emisja.
Technologia wspomagająca proces spalania paliw stałych, przebadana od skali laboratoryjnej po przemysłowy kocioł WR-25.
Badania wykazały potencjał poprawy efektywności spalania oraz redukcję emisji NOx, SO₂ i CO₂.
Technologia
Technologia wspierająca proces spalania
Ignivo® jest preparatem aplikowanym na paliwo w celu modyfikacji powierzchni jego ziaren, obniżenia energii aktywacji i usprawnienia utleniania części organicznej.
Redukcja emisji
Badania wykazały obniżenie emisji NOx, SO₂ i CO₂.
Lepsza jakość popiołu
W badaniach SEM/EDS stwierdzono niższą zawartość niespalonego węgla w popiele.
Proste wdrożenie
Technologia wymaga przede wszystkim zastosowania systemu dozowania preparatu na paliwo.
Potwierdzone w trzech skalach
Od laboratorium do instalacji przemysłowej
01
Laboratorium
- Piec muflowy Nabertherm.
- Próbki węgla kamiennego około 25 g.
- Monitoring CO₂, NOx i SO₂.
02
Kocioł klasy IV
- Kocioł grzewczy o mocy 23 kW.
- Ekogroszek z węgla kamiennego.
- Porównanie parametrów spalania z preparatem i bez preparatu.
03
Ciepłownia WR-25
- Przemysłowy wodny kocioł rusztowy.
- Test podczas spalania 40 ton miału węglowego.
- Preparat aplikowany przemysłowymi atomizerami.
Laboratorium23 kWWR-25
Wyniki
Wyniki badań laboratoryjnych
W warunkach laboratoryjnych preparat Ignivo® wykazał działanie wspierające proces spalania, któremu towarzyszył znaczący spadek emisji badanych gazów.
CO₂
0–0%
redukcji
NOx
0–0%
redukcji
SO₂
0–0%
redukcji
Podane wartości są wynikami konkretnych badań laboratoryjnych przeprowadzonych w zdefiniowanych warunkach. Nie stanowią gwarantowanych wartości możliwych do osiągnięcia w każdej instalacji.
Skala 23 kW
Redukcja emisji w kotle klasy IV
Porównanie parametrów spalania ekogroszku z węgla kamiennego z preparatem i bez preparatu w kotle grzewczym o mocy 23 kW.
Średnie stężenie NOx obniżyło się z 159,7 ppm do 132,4 ppm.
NOx−17,10%
SO₂−14,46%
CO₂−15,70%
Wartości pochodzą z przeprowadzonego badania porównawczego.
Skala przemysłowa
Wyniki w instalacji przemysłowej WR-25
−0,00%
Redukcja NOx w badaniu przemysłowym
- NOx
- 233,7 ppm → 195,74 ppm
- SO₂
- 1169,7 ppm → 955,28 ppm
- CO₂
- 12,28% → 10,35%
Badanie wykonano podczas pracy wodnego kotła rusztowego WR-25 przy spalaniu 40 ton miału węglowego. Preparat nanoszono bezpośrednio na przesyp paliwa przy użyciu przemysłowych atomizerów.
Dawkowanie podczas testu: 60 l preparatu na 40 t paliwa, średnio 1,5 l/t.
Wyniki pomiarów spalin zostały przeliczone na stan referencyjny 6% O₂.
Analiza mikroskopowa SEM / EDS
Co dzieje się z paliwem i popiołem?
Morfologia popiołu
W próbkach z preparatem obserwowano przewagę regularnych, gładkich cenosfer, wskazujących na bardziej równomierny przebieg procesu spalania.
Mniej niespalonego węgla
Analiza EDS wykazała spadek zawartości niespalonego węgla:
12% → 5,6%
Stabilność faz mineralnych
Główne pierwiastki mineralne, takie jak Si, Al, Ca, K i Mg, pozostawały na stabilnym poziomie.
Wdrożenie
Potencjał wdrożeniowy
Efektywniejsze wykorzystanie paliwa
Lepsze dopalenie oznacza możliwość ograniczenia strat wynikających z obecności niespalonych części paliwa.
Niższa emisja
Redukcja wybranych składników gazów spalinowych może wspierać realizację celów środowiskowych instalacji.
Prosta aplikacja
Preparat może być nanoszony bezpośrednio na paliwo za pomocą układu dozowania lub atomizerów.
Technologia skalowalna
Badania wykonano od skali laboratoryjnej, przez kocioł 23 kW, po przemysłowy WR-25.
Dla kogo
Technologia dla przemysłu i energetyki
Ciepłownie
Elektrociepłownie
Zakłady przemysłowe wykorzystujące paliwa stałe
Producenci kotłów
Przedsiębiorstwa energetyczne
Partnerzy technologiczni
Inwestorzy
Jednostki badawcze
Porozmawiajmy o zastosowaniu Ignivo® w Twojej instalacji
Zapraszamy do kontaktu oraz współpracy przy wdrożeniach i projektach pilotażowych.
Skontaktuj sięKontakt
Kontakt
Opisz instalację lub obszar, w którym rozważasz zastosowanie technologii Ignivo®.
Kontakt bezpośredni
info@ignivo.pl